ID 3 inci OD 8 inci Kumparan ABS dua lapis

China ID 3 inci OD 8 inci Kumparan ABS lapis ganda oleh pabrik Plastik Hongkai, proses produksi inti spul ABS berbeda dengan tabung ABS. Hal ini tidak sepenuhnya dicapai melalui pencetakan langsung atau proses pencetakan injeksi tunggal, melainkan menggabungkan pencetakan ekstrusi dengan teknologi pembentukan cetakan: Pertama, pemrosesan bahan baku melibatkan pengeringan resin ABS dalam oven pada suhu 70-80°C selama 4 jam, mengontrol kadar air secara ketat hingga ≤0,1% untuk mencegah gelembung atau degradasi material selama pemrosesan; Selanjutnya, plastisisasi dan ekstrusi terjadi melalui ekstruder sekrup tunggal, memanaskan ABS hingga menjadi cair. Suhu dikontrol sebagai berikut: 150-165°C di bagian feeding, 165-180°C di bagian plastisisasi, dan 170-180°C di bagian homogenisasi. Secara bersamaan, rasio panjang sekrup terhadap diameter dipertahankan pada 12-18:1, dan rasio kompresi 3-4:1 untuk mencapai plastisisasi yang seragam dan membentuk blanko pipa kontinu. Blanko kemudian dibentuk menggunakan cetakan yang dirancang khusus dengan suhu 175-190°C. Bentuk akhirnya diberikan langsung melalui struktur alur segi delapan segitiga-eksternal internal. Setelah melewati cetakan pembentuk, pipa blanko dimasukkan ke dalam tangki air sepanjang 25cm untuk pendinginan dan pengerasan. dengan suhu air dikontrol pada 20-30°C untuk memperkuat struktur dan meminimalkan deformasi. Tabung yang didinginkan kemudian ditarik oleh mesin traksi ke mesin pemotong, di mana tabung tersebut secara otomatis dipangkas ke dimensi yang telah ditentukan untuk produksi akhir. Proses ini menawarkan keuntungan yang signifikan: Dalam presisi struktural, pembentukan cetakan menciptakan struktur segitiga internal dan segi delapan eksternal yang kompleks dalam satu langkah, sehingga menghilangkan kesalahan pemrosesan selanjutnya. Toleransi dimensi dikontrol secara ketat dalam ±0,1 mm, sehingga sangat cocok untuk aplikasi presisi tinggi seperti kumparan pemisah baterai lithium, memastikan kerataan dan stabilitas belitan. Dalam hal efisiensi produksi dan biaya, ekstrusi memungkinkan produksi berkelanjutan dengan satu jalur mencapai output harian 500-1000 meter, sehingga sangat cocok untuk pesanan skala besar. Setelah mengamortisasi biaya cetakan, biaya per unit berkurang 40-60% dibandingkan dengan pemrosesan logam, sehingga menawarkan efektivitas biaya yang luar biasa. Mengenai kemampuan adaptasi material, resin ABS menawarkan ketahanan kimia yang sangat baik, kilap permukaan, dan fluiditas pemrosesan, menjadikannya material yang ideal untuk tabung inti. Kekuatan dapat ditingkatkan lebih lanjut melalui modifikasi seperti penguatan serat kaca untuk memenuhi beragam kebutuhan penahan beban.

Parameter struktural mendasar dari spool ABS lapisan ganda ID 3 inci OD 8 inci dirancang dengan cermat untuk memenuhi persyaratan industri kelas atas: diameter ban dalam tiga inci berfungsi sebagai dimensi inti untuk struktur pendukung bagian dalam silinder inti, yang secara langsung berdampak pada pemanfaatan ruang internal. Misalnya, dalam proses belitan pemisah baterai litium, diameter dalam ini harus sama persis dengan sistem kontrol tegangan belitan pemisah untuk memastikan kerataan belitan. ID 8 inci tabung luar menentukan kapasitas menahan beban inti secara keseluruhan. Dikombinasikan dengan ketebalan dinding 6 mm, desain ini mengoptimalkan pemanfaatan material sekaligus memastikan integritas struktural. Produk ini menunjukkan ketahanan termal yang luar biasa, mendukung pengujian lingkungan ekstrem dari -40°C hingga 120°C, sehingga sangat cocok untuk proses pengawetan suhu tinggi dalam produksi baterai litium. Memanfaatkan formulasi penyusutan rendah secara signifikan meningkatkan stabilitas dimensi, memperpanjang masa pakai lebih dari lima tahun dan secara efektif mengurangi biaya penggantian peralatan pelanggan. Mengenai kinerja lingkungan, poros inti ABS telah lulus pengujian resmi SGS, sepenuhnya memenuhi persyaratan daur ulang yang ketat untuk material di industri energi baru. Hasil akhir permukaannya mencapai standar terdepan di industri, dengan kekasaran permukaan inti Ra dikontrol pada ≤0,8μm. Untuk aplikasi premium yang menuntut ≤0,5μm, pemesinan presisi ini secara signifikan mengurangi hambatan gesekan selama belitan pemisah, meminimalkan pembangkitan listrik statis, dan mencegah kontaminasi pemisah atau goresan permukaan. Akibatnya, tingkat hasil baterai meningkat lebih dari 5%. Kualitas permukaan ini dicapai melalui peralatan ekstrusi yang dikalibrasi secara vakum dan 12 proses kontrol kualitas yang ketat, didukung oleh ketertelusuran digital proses penuh. Khususnya, presisi pemesinan tabung inti berdampak langsung pada kinerja baterai: keakuratan dimensinya memastikan konsistensi resistansi internal baterai dalam rentang variasi 15%-20%. Selain itu, setelah 1.000 siklus pengisian-pengosongan, teknologi ini meningkatkan retensi kapasitas baterai sebesar 5%-8%, memberikan jaminan penting untuk keandalan daya baterai dalam jangka panjang.